行业信息

  • 洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 青岛食品厂净化工程施工,洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的),否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。

    (1)天花板系统:包括吊杆(Ceiling rod)、钢梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。

    (2)空调系统:包括空气舱、过滤器系统、风车等。

    (3)隔墙板(Partitional wall):包括窗户、门。

    (4)地板:包括高架地板或防静电舒美地板。

    (5)照明器具:包括日光灯、黄色灯管等。

    洁净室之建筑主体构造,一般是用钢筋或骨水泥,但无论是何种构造,必须满足如下之条件:

    (1)不会因温度变化与振动而发生裂痕。

    (2)不易产生微尘粒子,且很难附着粒子。

    (3)吸湿性小。

    (4)为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高。

    进入洁净区的空气,经过初效(又称粗效)、中效、高效三级过滤器过滤,使空气达到所要求的洁净级别。由于高效过滤器可以滤除<1μm(微米)的尘埃粒子,对细菌的穿透率为10-6,所以通过高效过滤器的空气,可视为无菌。


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  • 青岛微生物实验提供,微生物实验室是指进行微生物研究的场所。根据微生物实验室的安全要求和使用要求,要不同于一般的实验室工程或净化工程。主要应用于微生物学、生物医学、生物化学、动物实验、基因重组以及生物制品等研究使用的实验室统称生物安全实验室。

    生物安全实验室由主功能实验室与其他实验室及辅助功能用房组成。生物安全实验室必须保证人身安全、环境安全、废弃物安全和样本安全,能长期而安全地运行,同时还为需要实验室工作人员提供一个舒适、而良好的工作环境。


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  • 青岛净化厂房设计安装,洁净厂房也叫无尘车间、洁净室(Clean Room),是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。

    洁净厂房也叫无尘车间、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

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  • 青岛无菌车间施工,无尘无菌车间亦为车间既达到无尘效果,又达到无菌效果。它是污染控制的基础。没有无尘室,污染敏感零件不可能批量生产。

    在 FED-STD-2里面,无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。


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  • 威海净化工程装修之无尘车间防火和疏散

    净化工程装修中,对于无尘车间需要有许多注意事项,下面青岛洁净净化技术有限公司,针对威海净化工程装修之无尘车间防火和疏散,总结如下几条供您参考。

    一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体, 其耐火极限不宜小于0.25小时。

      二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性。

    三、甲、乙类生产的洁净厂房,宜采用单层厂房。其防火墙间最 大允许占地面积,单层厂房应为3,000平方米,多层厂房应为2,000平方米。

    四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房, 其顶棚和壁板(包括内部填充物)应为非燃烧体。

    五、在一个防火区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时,隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。

    六、技术竖井井壁应为非燃烧体,其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙,应采用非燃烧材料紧密填塞。

      青岛洁净净化技术有限公司,承接电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的无尘室(无尘车间)设计施工,实验室、手术室、无菌室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC)等工程。威海净化工程,威海净化工程装修,威海无尘车间


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  • 威海乳制品灌装车间工程设计

    威海乳制品灌装车间,威海灌装车间,威海净化车间工程,威海灌装车间设计,一般乳制品灌装车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。青岛洁净净化技术有限公司,承接乳制品灌装车间工程设计,下面小编简单说一下工程设计要点。

    威海乳制品灌装车间工程设计

    1.一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

    2.准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

    3.清洁作业区:指卫生环境要求,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域

    乳制品净化车间空气净化系统的工作原理:

    模式一:标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA高效送风口+洁净室回风管道系统的工作原理,不断的循环和补充新风送人洁净室车间内,以达到生产环境所需的洁净度。

    模式二:洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合,并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

    青岛洁净净化技术有限公司,从事百级至三十万级无尘室净化工程装修,供应风淋室、传递窗、高效送风口、过滤器、洁净工作台、通风柜、中央空调、臭氧发生器、净化铝型材、净化灯及净化间耗材等。


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  • 专做烟台洁净车间工程施工

    青岛洁净净化技术有限公司,承接电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的百级至三十万级无尘室(洁净车间)设计施工,实验室、无菌室的净化,目前公司专做烟台洁净车间工程施工,下面咱针对洁净车间工程施工具体细节来了解下。

    洁净车间工程的平面布置:

    1.洁净室(区)内只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

    2.有空气洁净度要求的洁净室(区)应靠近空气调节机房;空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧;易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

    3.充分考虑大型设备的安装运维路线,预设安装口和检修口。

    4.设置气闸室、传递窗;单独的物料入口。

    5.车间内各项固定技术设施(送风口、照明器、回风口、管线等)的布置应优先考虑净化空调系统的要求。

       洁净车间工程的防火设计规范:

    1.厂房的耐火等级不得低于2级。

    2.防火分区允许建筑面积:单层厂房宜为3000㎡,多层厂房宜为2000㎡。

    3.洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体,且不得采用有机符合材料:顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h,疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。

    4.技术竖井井壁应为不燃烧体,耐火极限≥1h;井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。

    5.生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

    烟台洁净车间,烟台洁净车间工程,烟台洁净车间施工,烟台净化工程,烟台净化工程施工,关于净化工程装修及净化设备问题,请咨询青岛洁净净化技术有限公司,免费为您设计净化工程方案及报价,打造洁净室工程一站式服务商。


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  • 青岛实验室净化工程承包

    a)实验室(含缓冲间)围护结构内表面必须光滑耐腐蚀、防水,以易于消毒清洁。所有缝隙必须加以可靠密封。

    b)实验室内所有的门均可自动关闭。

    c)除观察窗外,不得设置任何窗户。观察窗必须为密封结构,所用玻璃为不碎玻璃。

    d)地面应无渗漏,光洁但不滑。不得使用地砖和水磨石等有缝隙地面。

    e)天花板、地板、墙间的交角均为圆弧形且可靠密封,施工时应防止昆虫和老鼠钻进墙脚。


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  • 浅析烟台微生物实验室设计解决方案

    微生物实验室主要应用于食品、电子、环境、医药等行业的实验室,一般来说,总体实验室装修方案要根据实验人员最终确定的功能布局方案基础上进行装修方案设计并施工,减少设备与实验室整体装修的冲突。作为一个对实验室装修有经验的技术人员,将自己的一些经验和方案,给简单总结一下。

    微生物实验室建设中容易存在的问题:

    1.对于实验室选材不科学,无法达到密闭性要求

    2.尤其是实验室洁净系统设计和装修不规范,达不到洁净程度的要求

    浅析烟台微生物实验室设计解决方案
    1.
    前期规划布局时,有专门从事微生物检测的实验室技术专家进行规划
    2.实验室装修前,由专业暖通设计师设计洁净区域的通风、空调系统
    3.装修施工由有着丰富微生物实验室建造经验的施工班组负责
    4.装修过程由专业工程师进行现场督导
    5.装修完成,由实验室评审专家、设计师、现场项目经理等组成验收组按照微生物实验室建设规范进行验收。

       青岛洁净净化技术有限公司,2019年净化工程业务城市为山东省内,主要承接电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂、印刷厂等行业的无尘室设计施工,实验室、手术室、无菌室的额净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC 等)工程。目前公司着重净化工程项目为:烟台微生物实验室,烟台实验室设计,烟台微生物实验室设计,烟台实验室装修



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  • 青岛电子厂净化工程施工,国外洁净室的强度要求极高,例如美国关于洁净室的几个标准的要求是.

    人工光300lx有较好的效果,当工件精细程度更高时,500x也是允许的。对于要红灯照明的地方,如电子行业的光刻车间,其照度一般为(25—501x),

    用天然光时可允许更高的照度,因而对工作是有利的,所以今后洁净室的照明既采用人工光也采用天然光可能是有前途的,这也是为了节能而出现的一种动向。

    防静电

    洁净室中由于静电引起的的事故屡有发生,因此洁净室的防静电能力如何已成为评价其质量的一个不可忽视的方面。

    所谓静电,是由于摩擦等原因破坏了物体中正(+)负<一)电荷等量的均匀的电中性状态,而使电荷过剩,物体呈带电状态,由于这些电荷平时是不流动的,故称静电。


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  • 主营青岛无菌室实验室安装施工

       青岛洁净净化技术有限公司,一家专业从事净化工程装修安装与一体的装修施工企业,承接山东省内城市电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的百级至三十万级无尘室设计施工,实验室、无菌室的净化,2019年目前主营青岛无菌室实验室安装施工,下面小编对于无菌室实验室的设计简单给和大家详细说明一下。

    对于实验室建设不仅仅是装修和仪器设备,它是整体的系统装修工程,是对工作环境有严格要求。实验室设计中有哪些步骤呢?

     1.实验室方案设计

      用专业的手段将方案根进行具体实现的过程,包括实验室设计、安装、调试、维护和升级等

     2.实验室平面布局的设计

      平面布局设计阶段应尽可能地详细考虑工作和发展的需求,合理配置空间,尽量优化整合。实验室平面布局完善,才能确保后续的水、电、风等专业设计。

     3.实验室配电系统

     实验室的配电系统是根据实验仪器和设备的具体要求,经过专业的设计人员综合多方面因素设计完成的。因为实验室仪器设备对电路的要求比较复杂,对配电系统的设计,不但要考虑现有的仪器设备情况,同时也要考虑实验室近几年的发展方向,充分考虑配电系统的预留及电路维护等问题。

     4.实验室空调系统

     空调系统不仅仅是控制实验室的温湿度,同时还应与实验室通风系统配合,才能真正有效地保证实验室建设效果。

     5. 实验室给排水系统

     排水系统的管道应耐酸碱腐蚀及有机试剂对材质的融解,应采用PPR或其他材质,而不能用普通的PVC管材,同时也要根据污水的性质、流量、排放规律并结合室外排水条件而定方案。

     6.实验室通排风系统

     实验室供排风系统设计牵动着整个环境及实验人员的健康、实验设备的运行维护等。

    青岛洁净净化技术有限公司,主做:青岛实验室,青岛实验室安装,青岛实验室施工,青岛无菌室,青岛无菌室安装,青岛无菌室施工,免费设计净化工程报价及方案,欢迎新老客户的咨询!


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  • 临沂十万级净化车间设计安装的要求

       临沂十万级净化车间,临沂净化车间设计,临沂净化车间安装,临沂十万级净化车间设计,青岛洁净净化技术有限公司对于净化车间工程装修有着丰富的经验,为了更全面的了解,我们给大家总结了临沂十万级净化车间设计安装的要求

    1、十万级净化车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、不易积聚静电、易除尘清洗,地面垫层应配筋,潮湿地区应做防潮处理。

     2、十万级净化车间的建筑围护界区和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。十万级净化车间车间内墙壁和顶棚的表面,应平整、光洁、无裂缝、接口严密,无颗粒。

     3、十万级净化车间内墙壁和顶棚的表面,应平整、光洁、无裂缝、接口严密,无颗粒物脱落,并应耐清洗和耐酸碱,墙壁和地面、吊顶结合处做成弧形,踢脚不宜高出墙面,当采用轻质材料融断时,应采用防碰撞措施。

     4、技术夹层为轻质吊顶时,设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准,应与整个送回风系统相适应并易于除尘。

     5、十万级净化车间的建筑围护界区和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

       青岛洁净净化技术有限公司,成立于2010年,主要从事净化工程行业装修及供应净化设备,针对电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的无尘室设计施工,实验室、无菌室、手术室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC等)工程。客户的满意是我们的服务宗旨,免费为您设计净化工程报价及方案.


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  • 威海净化工程装修之无菌车间施工

    洁净室、无尘车间,无菌室,万级净化,实验室,超净间,无菌净化工程,净化室等由青岛洁净净化技术有限公司承接,我们拥有专业的技术人员及施工团队。洁净室(无菌车间)是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

      威海净化工程装修之无菌车间施工注意的问题:

    1.防止交叉污染,包括不同类别药物之间的交叉污染。

    2.不同洁净区之间一定要有过渡的缓冲室

    3.施工质量差造成的建筑细部缺陷,如油漆、墙面、地板等。

    4.无菌室整洁与有关人员的卫生素质及习惯是有很大关系的。

    5.产品的先进先出,货物处理

    6.GMP对文件的要求:所有的行为均有SOP规范

    7.人流和物流,特别是不同洁净区人流和物流的分流。

    8.不同洁净区之间压差

    9.水池和地漏的设置及防倒流措施(防污染措施)。

      青岛洁净净化技术有限公司,从事净化工程行业多年,目前主做山东省内城市电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的无尘室设计施工,实验室、手术室、无菌室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC等)工程。威海净化工程,威海净化工程装修,威海无菌车间施工,威海无菌车间


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  • 专做淄博千级万级化妆品净化车间

    化妆品净化车间就现状而言,越来越多的化妆品企业偏向于以更高的标准要求自己。相关管理部门对化妆品企业的管理措施,以及市场竞争的压力和消费者对产品质量有着比以往更好的要求。那么做好化妆品净化车间是企业的首要标准。

      专做淄博千级万级化妆品净化车间空气质量要求:

      首先,空气环境。根据生产工艺和产品质量的要求控制车间空气的净化级别,洁净车间设计在化妆品生产环境中,化妆品灌装车间的空气一定要按照GMP要求设计,无菌落数不应超过10个为宜。

      其次,应选用高效广谱的杀菌方式。可选用的杀菌方式众多,可采用紫外线照射、药物杀菌和过滤除菌等方法

      最后,空气过滤。主要用于洁净度要求很高的生产车间的空气净化,需要有过滤设备,药物灭菌常用环氧乙烷和甲醛等,用这两种气体灭菌时尚须注意其爆炸极限和允许浓度,紫外线具有很强的杀菌作用,安装简单,使用方便。

    千级万级化妆品净化车间空气处理原理:
    气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→净化车间→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。

    青岛洁净净化技术有限公司,净化工程业务项目为山东省内城市,承接电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的无尘室设计施工,实验室、手术室、无菌室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC等)工程。 公司拥有专业的技术人员及施工团队,免费为客户设计净化工程方案及报价,客户的满意是我们的服务宗旨。


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  • 乱流洁净室

    乱流洁净室的主要特点是从来流到出流(从送风口到回风口)之间气流的流通截面是变化的,洁净室截面比送风口截面大得多,因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。所以,送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角,曲率半径很小,气流在室内不可能以单一方向流动,将会彼此撞击,将有回流、旋涡产生。这就决定乱流洁净室的流态实质是:突变流;非均匀流。

    这比用紊流来描述乱流洁净室更确切、更全面。紊流主要决定于雷诺数,也就是主要受流速的影响,但是如果采用一个高效过滤器顶送的送风形式,则即使流速极低,也要产生上述各种结果,这就因为它是一个突变流和非均匀流。因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混,而且还有全室范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。


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  • 怎样装修好潍坊化妆品厂净化车间

    化妆品作为现代生活的必须品,对于化妆品品质的要求越来越高,众多品牌行业的竞争,企业对于化妆品厂生产车间更是要求严格,那么做好净化车间就是非常重要的,怎样装修好潍坊化妆品厂净化车间?青岛洁净净化技术有限公司,专业承接化妆品厂、电子厂、食品厂、制药厂等行业的百级至三十万级无尘室设计施工,实验室、手术室、无菌室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC等)工程。

    下面青岛洁净净化小编和大家聊一聊关于化妆品厂净化车间的装修要点:

    化妆品厂净化车间污染的重要来源之一,是空气环境,因此应根据生产工艺和产品质量的要求控制车间空气的净化级别,在化妆品生产环境中,化妆品灌装车间的空气一定要按照GMP要求设计,无菌落数不应超过10个为宜。

    化妆品厂净化车间内应选用高效广谱的杀菌方式,可选用的杀菌方式众多,可采用紫外线照射,药物杀菌和过滤除菌等方法。净化车间的空气过滤是非常重要,主要用于洁净度要求很高的生产车间的空气净化,需要有过滤设备,如风淋室、过滤器、传递窗等净化设备,因安装简单,使用方便,目前应用广泛。

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  • 净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板。

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  • 洁净净化之怎样做济南化妆品厂净化车间

    在我们日常生活中化妆品是必备的护肤品,为了确保化妆品产品在安全无污染的环境内制造及包装,保证化妆品的品质,首先得做好化妆品厂净化车间的无尘,化妆品车间为什么还需要做净化呢?

     1、在非恒温的状态下,化妆品生产过程所使用的原材料、配料易变质,造成产品不合格。

     2、化妆品在生产过程中对生产设备的洁净度要求高,否则容易造成交叉污染。

     3、空气中存在微粒子、有害空气、细菌等污染物,在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。

     4、要保障化妆品的质量应具备:安全性、稳定性、使用性、有用性。因此需要在一个良好的环境空间中生产、制造,即化妆品洁净车间。

     5、化妆品半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施,化妆品洁净车间就可以提供这样的洁净环境。

     洁净净化之怎样做济南化妆品厂净化车间

     1、合理布置工艺流程和建筑平面;2、选择满足化妆品无尘车间特点的建筑构造和材料;3、化妆品无尘车间设计应依据当时当地的能源供应背景,选定可靠和经济的冷、热源;

    4、划分和布置空调净化和排风系统;5、选择合理的空气净化通风设备。

       青岛洁净净化净化技术有限公司,主要做山东省内城市电子厂、食品厂、化妆品厂、制药厂等行业的百级至三十万级无尘室设计施工,实验室、无菌室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC等)工程,净化彩钢板隔断吊顶工程,中央空调安装工程等。承接:济南化妆品厂净化车间,济南净化车间,济南净化工程,济南净化车间报价


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  • 东营洁净棚在无尘室的优势

    说到东营洁净棚在无尘室的优势,青岛洁净净化技术有限公司的技术人员来和大家聊一聊。东营洁净棚厂家,东营千级洁净棚,东营洁净棚报价,洁净棚又称净化棚、简易无尘室是为快速方便建立一座简易洁净室的方法,洁净棚具备多种洁净等级及空间搭配形式,可以根据使用需求设计制作,因此其简便运用弹性大安装容易且施工期短以及可移动性为其主要特点,洁净棚同时可针对在一般等级的洁净室中局部地区需要高洁净度的地方做局部增设降低成本.是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备.

    洁净棚主要由箱体,风机,初效空气过滤器,阻尼层,灯具等组成, 外壳喷塑.该产品既可悬挂,又可地面支撑,结构紧凑,使用方便.可以单个使用,也可多个连接组成带状洁净区域.

      洁净棚设计制作的材料:

    1、框架:不锈钢方管工业铝合金方管,稳固、美观、不生锈、不产尘;

    2、侧壁:0.3mm厚防静电网格垂帘,防尘除静电,透明度高, 网格清晰, 柔韧度好, 不变形,不易老化.

    3、顶盖:1.0mm厚不锈钢板.

    4、内部采用净化室专用净化灯。不产尘。持久耐用.

    5、FFU风机滤网机组:不锈钢壳体;采用离心风机,低噪声、免维护、震动小、长寿命,性能稳定的离心风机,风机风量可调,工作寿命长达十万小时或以上,0.45/m/s=50分贝,0.30/m/s=42分贝。

        以上信息由青岛洁净净化技术有限公司为您提供,主要从事净化工程装修及供应净化设备,承接电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的无尘室设计施工,实验室、手术室、无菌室的净化。供应:洁净棚、风淋室、初中高效过滤器、FFU风机过滤单元、洁净工作台、送风口、净化铝型材、净化彩钢板及净化间耗材等。


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  • 无尘无菌车间亦为车间既达到无尘效果,又达到无菌效果。它是污染控制的基础。没有无尘室,污染敏感零件不可能批量生产。
    在 FED-STD-2里面,无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。
    无菌室一般是在微生物实验室内专辟一个小房间。可以用板材和玻璃建造。面积不宜过大,约 4 — 5 平方米即可,高 2.5 米左右。无菌室外要设一个缓冲间,缓冲间的门和无菌室的门不要朝向同一方向,以免气流带进杂菌。无菌室和缓冲间都必须密闭。室内装备的换气设备必须有空气过滤装置。

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  • 谈谈潍坊环氧防静电自流平地面施工方案

        环氧防静电自流平在施工前需要做哪些准备呢?下面小编和大家谈谈潍坊环氧防静电自流平地面施工方案

    第一步、基面处理

    1)检查全部地面分别标出空鼓、裂纹,标出水泥疙瘩、凹凸起处。

    2)修补凹凸处及裂纹,铲削水泥疙瘩。

    3)打磨地面,除去浮尘、污迹、清扫等。

    第二步、环氧底涂层

    将调配好的环氧底涂材料均匀地镘涂于素地表面,使之全面渗透,并与素地紧密结合附着。以待下道工序。

    第三步、环氧砂浆耐磨层(2)

    环氧树脂中涂按比例加入固化剂.耐磨骨料(高耐磨石英砂等骨料)调配好,用镘刀刮涂在底涂层上,干燥后,打磨清扫,标出较大的凹陷部位,以便下道工序,本工序视情况施工数道,以达到均匀效果,以待下道工序。

    第四步、环氧腻子层

    环氧中涂按比例加入固化剂,辅助耐磨材料,用搅拌机混合均匀,镘涂于耐磨层上,干燥后打磨清扫,标出大的凹陷处,以便下道工序,以达到平整无孔洞,无批刀印砂磨印为准,以待下道工序。

    第五步、无溶剂环氧自流平面漆(2):

    在腻子层上施工环氧自流平面漆2遍,均匀馒涂,完工后使用整体地面达到光亮洁净,待干燥后养护数日使用。

    青岛洁净净化技术有限公司专业承接电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的无尘室设计施工,实验室、无菌室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC等)工程。潍坊环氧自流平地面施工,潍坊防静电地面施工,潍坊自流平地面施工,潍坊环氧防静电自流平


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  • 无尘无菌车间亦为车间既达到无尘效果,又达到无菌效果。它是污染控制的基础。没有无尘室,污染敏感零件不可能批量生产。

    在 FED-STD-2里面,无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

    无菌室一般是在微生物实验室内专辟一个小房间。可以用板材和玻璃建造。面积不宜过大,约 4 — 5 平方米即可,高 2.5 米左右。无菌室外要设一个缓冲间,缓冲间的门和无菌室的门不要朝向同一方向,以免气流带进杂菌。无菌室和缓冲间都必须密闭。室内装备的换气设备必须有空气过滤装置。

    通过NICOLER技术的改良,使车间达到无尘无菌的新高度。


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  • 在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
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  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
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  • 风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 做好威海洁净厂房设计安装的要点

    做好威海洁净厂房设计安装的要点,青岛洁净净化总结为,洁净厂房是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

    简单了解一下洁净厂房系统主要由初,中,高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统 ;动力及照明系统;工作环境参数的监测报警消防和通讯系统;人流和物流系统;工艺管路系统;维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成,形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。

      空调洁净系统:控制洁净车间的全过程实质上就是围绕控制产尘和有效排尘两环节对微尘实施的的全面控制。洁净车间的环境包括洁净车间的结构、墙壁材料、水系统、空调洁净系统等。经过验证的空调洁净系统, 在正常工作的情况下能满足洁净度的要求。空调洁净系统所形成的微尘分为两种:一种是系统运行客观上造成的微尘, 另一种则是控制因子未达标。

    洁净厂房设计安装中PVC地板施工工艺:清理地面,清除浮沉,定位铺设基准线,铺拉接地倒网(铜箔),涂刷导电胶,铺贴PVC地板,滚压PVC地板,开4mm静电接地.适用场所:电子厂,半导体厂,光电产业,包装品,机电房、汽车工业等02 防静电PVC地板 。

        威海洁净厂房设计安装,威海洁净厂房设计,威海洁净厂房安装,青岛洁净净化技术有限公司,承接山东省内城市的电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的无尘室设计施工,实验室、手术室、无菌室的净化,自流平地面工程,净化彩钢板隔断吊顶工程,中央空调主机安装工程等。用心做好每一项工程,打造洁净室工程一站式服务商。


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  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  •  了解威海净化设备厂家之高效送风口

    首先了解下高效送风口的作用,高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置,可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口是用来改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置,是满足净化要求的关键设备。青岛洁净净化技术有限公司,一家专业从事净化工程装修,供应净化设备有:风淋室、FFU、过滤器、层流罩、高效送风口、洁净工作台、中央空调、净化铝型材、传递窗、及净化间耗材等。

      高效送风口一体化高效送风口的外壳用优质冷轧钢板制作,表面静电喷塑,含静压箱,高效过滤器,散流板,在改建和新建各级洁净室,可作为终端高效过滤装置在洁净顶棚等处,具有投资少,施工简便等。

    了解威海净化设备厂家之高效送风口,产品特点有下面几点:

      1.整体密封设计,从设计上彻底杜绝上下流泄漏的可能。2.冷轧钢板焊接,并做打胶密封处理,箱体表面采用静电喷塑处理,耐腐蚀性强。3.旋转式散流板设计可使气流充分均匀,减少涡流区,简化气流组织。 4.可增加蝶形阀调节装置,在风口底部可方便调节风量。  5.结构简单,安装方便。6.表面静电喷塑,美观大方。7.过滤效率:≥99.99% 阻力:≤220 Pa

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  • 集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
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  • 青岛净化厂房设计安装,净化厂房常见结构材料

    1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

    2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。

    3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

    4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板。


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  • 洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
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  • 风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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